低溫鶴管主要特征：
 1、具有雙滾道滾道結(jié)構(gòu)
 2、使用合金材料或不銹鋼材料
 3、使用復(fù)合增強(qiáng)聚四氟密封圈
 4、滾道表面可進(jìn)行滲氮熱處理
 5、可適用于各種溫度及介質(zhì)
工藝方法：
 1、內(nèi)外圈復(fù)式滾道由精密數(shù)控車床一次加工完成，保證尺寸精度
 2、內(nèi)圈不銹鋼密封面經(jīng)鏡面拋光
 3、外圈均經(jīng)過T235調(diào)質(zhì)處理                        
 4、密封面（金屬密封面及密封圈密封面）均采用鏡面拋光                  
 5、各工序有嚴(yán)格的檢查

智能低溫鶴管融合自動(dòng)化技術(shù)，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控、自動(dòng)對接與定量充裝，精度誤差≤±0.5%。選用 316L 不銹鋼材質(zhì)，耐氯離子腐蝕能力達(dá) 200ppm，適配沿海高鹽霧環(huán)境。復(fù)式滾道回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)確保臂體靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧平衡裝置降低操作強(qiáng)度。真空保溫與電伴熱可選配置，適配 - 196℃至 200℃寬溫域。配備可燃?xì)怏w探測器與液位聯(lián)鎖系統(tǒng)，泄漏、溢流風(fēng)險(xiǎn)，為化工、醫(yī)藥行業(yè)提供低運(yùn)維成本的智能裝卸解決方案。

專為液化氣（LNG）裝卸定制的低溫鶴管，適配 - 162℃工作溫度，采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)抗寒耐腐蝕。真空絕熱層搭配聚氨酯外護(hù)，有效阻隔熱量傳導(dǎo)，維持介質(zhì)低溫狀態(tài)。集成氣相平衡管與油氣回收接口，實(shí)現(xiàn)全密閉裝卸。適用于 LNG 接收站、船舶加注場景，模塊化設(shè)計(jì)維修便捷，單臺大承載流量達(dá) 800m³/h，滿足作業(yè)需求。

低溫鶴管要求：
1、氣相管線及液相管線應(yīng)配置低溫閥門；
2、低溫鶴管制造前應(yīng)對工藝管線的焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定；
3、所使用的鍛件加工前應(yīng)進(jìn)行深冷處理；
4、生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，包括：
1）常溫狀態(tài)下的強(qiáng)度試驗(yàn)；
2）常溫狀態(tài)下的密封性能試驗(yàn)；
3）低溫狀態(tài)下的運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)；
4）低溫狀態(tài)下的密封性能試驗(yàn)；
5、生產(chǎn)還應(yīng)對新產(chǎn)品進(jìn)行試制。合格的產(chǎn)品才能用于裝卸生產(chǎn)