輸油臂的工作邏輯圍繞 “對接 - 穩定傳輸 - 安全防護” 展開。作業時，通過控制系統調整伸縮臂長度和角度，利用三維接頭適應船舶顛簸、搖擺，實現與船用輸油口的對接。旋轉接頭保障流體傳輸中不因管道扭曲受阻，平衡系統讓臂體運動平穩。傳輸過程中，壓力、流量監測模塊實時監控狀態，一旦檢測到異常拉力、壓力波動或超限位運行，緊急切斷裝置和拉斷閥會毫秒級啟動，切斷流體傳輸并分離連接，防止泄漏事故。

輸油臂的液壓系統的工作原理：
每臺液壓輸油臂有三套油缸驅動系統，其中油箱、油泵和溢流閥是共用的。
液壓油通過油箱上的濾油器吸入油泵內，經油泵加壓，通過節流閥進入三位四通換向閥，操縱換向閥可改變油缸進出油的方向，從而可驅動油缸內的活塞桿做往復運動。如果是內臂驅動油缸，則帶動輸油臂內臂前后擺動；如果是外臂驅動油缸，則帶動外臂上下擺動；如果是水平回轉油缸則帶動內外臂做水平回轉運動。
溢流閥可調節液壓系統工作壓力，節流閥可調節油缸活塞桿運動速度快慢。
由于油缸活塞運動行程的限制，所以液壓輸油臂都裝有限位報警系統，以防止超出允許的工作范圍而損壞油缸。

安全是輸油臂設計的核心，集成多重防護體系保障作業。緊急脫離系統（ERS）是關鍵安全裝置，船舶異常位移時自動斷開連接，避免管道拉裂；限位報警聯鎖系統通過一級、二級限位檢測，超范圍時觸發報警并自動停機；密封系統采用多道密封結構，搭配集油槽設計，防止介質泄漏和潤滑油污染；防靜電絕緣法蘭消除靜電積累，溢油報警系統實時監測泄漏風險。部分產品還配備智能預警模塊，通過數據監測提前預判設備故障，筑牢安全防線。

船用流體裝卸臂 — 又稱輸油臂，是用旋轉接頭將管道連接起來，并輔以支撐結構，跨接在碼頭與槽船之間進行流體物料裝卸的設備，包括根據用戶要求配制的控制系統等其它附件。根據裝卸臂傳輸介質的物化特性、溫度的不同以及用戶的要求，可將其設計為碳鋼、不銹鋼和伴熱等多種管道形式，還可以根據裝卸臂口徑、型號、負載和用戶要求，將其操作方式設計為手動或電液控制型。