



產(chǎn)品描述
對(duì)于危險(xiǎn)化學(xué)品而言,鶴管好處是提高了裝卸作業(yè)環(huán)節(jié)的可靠性,鶴管相比老式的軟管連接,采用硬連接方式,加上緊急脫離等裝置,可以有效防止爆管、斷裂等情況的發(fā)生,具有很高的可靠性。
專為低溫環(huán)境或高凝固點(diǎn)介質(zhì)設(shè)計(jì)的伴熱鶴管,采用蒸汽伴管與保溫層組合結(jié)構(gòu),可將介質(zhì)溫度維持在凝固點(diǎn)以上。適用于、渣油、重油等介質(zhì)的罐車裝卸,臂架采用桁架式結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高且重量輕,抗風(fēng)性能。旋轉(zhuǎn)接頭配備耐溫密封圈,在高溫伴熱環(huán)境下密封可靠,使用壽命長(zhǎng)。設(shè)備支持手動(dòng)或電動(dòng)控制,平衡配重系統(tǒng)確保單人即可完成對(duì)接操作,同時(shí)可加裝緊急切斷閥,提升安全防護(hù)等級(jí)。所有伴熱管道經(jīng)過壓力試驗(yàn),導(dǎo)熱均勻穩(wěn)定,是寒冷地區(qū)或高粘度介質(zhì)裝卸的理想選擇。
鶴管又稱流體裝卸臂,它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:
1、鶴管由接口法蘭、內(nèi)臂、外臂、垂管等部件組成設(shè)備管線的主體,并由幾個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭有機(jī)的連接,實(shí)現(xiàn)垂管的三維運(yùn)動(dòng),從而確保了在包絡(luò)范圍內(nèi)的任何位置與槽車正確對(duì)接;
2、 設(shè)備配置有彈簧缸平衡裝置,出廠前已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,用于平衡外臂和垂管等部件的重力力矩,確保外臂趨于平衡;
3、設(shè)有氣相管與液相管,即所謂的雙相結(jié)構(gòu),主要適用于槽車密閉裝卸作業(yè),借助快速接頭與槽車連接,裝卸臂前端均設(shè)有球閥,以便于裝卸作業(yè);
4、設(shè)備的管線借助于連接件連接在立柱上,立柱下端配置有底板,借助4根螺栓固定于裝卸臺(tái)上;
5、 鶴管材質(zhì)為合金鋼及不銹鋼,通過精密數(shù)控機(jī)床加工,內(nèi)藏雙滾道支承結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠,旋轉(zhuǎn)接頭承載力大,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
6、鶴管具有較強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕性,使用壽命也較長(zhǎng),可適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等多種介質(zhì)。
鶴管的特點(diǎn):
1、相比老式的軟管連接,鶴管采用硬連接方式,加上緊急脫離等安全裝置,可以有效防止爆管、斷裂等情況的發(fā)生,具有很高的可靠性;
2、旋轉(zhuǎn)接頭采用優(yōu)良雙輥道工藝,360度轉(zhuǎn)向輕便,無滲漏,維護(hù)保養(yǎng)方便;
3、操作靈活,隨遇平衡的彈簧缸平衡器使裝卸臂操作輕便、省力,單人即可完成管道與槽車的連接,輕松控制裝卸過程;
4、根據(jù)客戶裝卸范圍要求定制尺寸,裝卸過程中,在槽車正常移動(dòng)范圍內(nèi)與槽車隨動(dòng);
5、管道根據(jù)不同的液體介質(zhì)采用碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材料,使用壽命長(zhǎng);
6、管道可以襯四氟及加裝裝伴熱裝置,可以輸送多種液體介質(zhì),如鹽酸、瀝青等;
7、采用密閉裝卸操作方式,可減少介質(zhì)的揮發(fā),減輕對(duì)環(huán)境的污染。
專為腐蝕性介質(zhì)研發(fā)的裝卸設(shè)備,管道材質(zhì)選用耐酸堿不銹鋼,關(guān)鍵密封件采用 PTFE 增強(qiáng)材質(zhì),有效抵御腐蝕。設(shè)備采用手動(dòng)操作方式,適配露天間斷作業(yè)場(chǎng)景,鶴管高點(diǎn)高度≤2000mm,棧臺(tái)邊對(duì)槽車中心距 2000mm,安裝靈活不占空間。氣相平衡管設(shè)計(jì)避免介質(zhì)揮發(fā)污染,接口法蘭采用 WN-RF 密封面,連接牢固可靠。制造過程嚴(yán)格遵循 GB/T14976 與 JB/T81 等標(biāo)準(zhǔn),所有部件經(jīng)入廠檢驗(yàn)與工序檢驗(yàn),確保各運(yùn)動(dòng)部件無機(jī)械干涉。適用于化工園區(qū)、化肥廠的裝卸,全面保障作業(yè)安全。
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