底部裝油鶴管聚焦油品裝卸專屬需求，優化流體通道設計，減少流阻，裝車效率較傳統設備提升40%，可實現多倉并行裝車，大幅縮短作業時長。采用液下裝車模式，避免油品沖擊產生靜電與油氣揮發，配合油氣回收系統，可回收95%以上裝卸過程中產生的油氣，既節約資源又保護環境。設備操作簡單，操作人員無需登高作業，降低勞動強度與高空墜落風險，主體材質抗腐蝕、抗老化，適配、、航煤等各類成品油，適配性與實用性兼具[2][6]。

液體底部卸車鶴管專為液體介質卸車作業定制，適配罐車底部卸料接口，采用干式閥對接方式，卸車完成后斷開無滴漏，符合API RP1004標準。優化垂管與軟管連接設計，可靈活調節對接高度與角度，適配不同車型，戶外、低溫等端工況均可穩定運行。配備過壓保護閥與伴熱裝置，防止管路結冰、介質凝固與壓力突變，操作便捷且維護簡單，無需特殊工具即可完成維保，廣泛應用于、液氨、成品油等液體介質的卸車作業.

鶴管拆裝更換注意事項！供大家參考：
1.更換鶴管之前，保證施工現場安全，施工設備齊全，辦理有效施工票證，進行舊鶴管的拆除； 
2.舊鶴管采用法蘭連接，用工具將螺栓拆除掉要標注是那個位置使用；
3.在鶴管拆卸完畢后應用盲板將管線敞口法蘭盲死；二是保證密封面不要遭到破壞。將拆除的鶴管按設備位號、壓力作好標識。以方便新鶴管對應回裝。 
4.將拆除掉的鶴管搬到棧橋欄桿處，便于吊裝更換。
5.拆掉舊鶴管的支撐立柱，并把舊鶴管附近的一切品清理干凈，要配備滅火器，保證施工安全。
6.拆除舊的碟閥及接管 
7.舊閥門處安裝盲板對舊管線進行隔離  。

鶴管在使用過程中，為了操作安全和使用壽命要做好定期維護和保養，鶴管維護保養具體方法如下；
1、現場設備維護人員應定期對鶴管（裝卸臂）進行維護保養；
2、旋轉接頭的維護保養一般使用一至二年后進行一次直觀檢查。如必須拆卸旋轉接頭，應注意保護好密封面，不得有任何損傷并保持清潔，否則將造成旋轉接頭的泄漏。
3、檢查旋轉接頭及所有聯接件的螺栓緊固度，發現松動及時緊定；
4、平衡缸的維護保養：每年應對平衡缸平衡狀態進行一次檢修，缸筒內并加入少量潤滑脂，以保證裝卸臂操作的靈活性。