定量裝車系統是石油化工、糧油行業的核心自動化裝卸設備，集成高精度質量流量計、防爆控制閥、靜電接地檢測器等部件，依托 PLC 控制系統實現管控。支持質量 / 體積雙計量模式，計量精度達 ±0.1%，有效解決超裝、欠裝痛點。搭載防溢油、防靜電雙重聯鎖保護，接地不良或溢油時自動切斷流程，杜絕安全隱患。配備IC 卡一卡通裝車系統與遠程監控功能，管理人員可實時查看數據、設備狀態，降低人工成本，是油庫、化工園區提升裝車效率的優選方案。

危化品定量裝車系統專為、、液氨等易燃易爆介質設計，全電氣部件符合 Ex d IIB T4 防爆標準，可在危險區域穩定運行。搭載智能補償算法的質量流量計，自動修正溫度、壓力對密度的影響，確保計量。兼容頂部裝車、底部密閉裝車兩種模式，與鶴管無縫對接，適配多種裝卸場景。配套裝車管理軟件，自動生成可追溯報表，一鍵導出數據，助力企業滿足合規化運營要求，是化工企業危化品裝卸的安全保障。

定量裝車系統參數設定
可根據情況設置物料密度、流量系數、膨脹系數、閥門組態信息等。
本地/遠程控制
根據需要可實現遠程上位機控制或本地控制。
通信
可使用CAN/RS485端口與上位機通信，便于集中管理

服務于瀝青 / 重油加工行業的產品外運需求，針對瀝青、渣油等高粘度、易凝固介質，提供伴熱型定量裝車方案。夾套伴熱管路可通入蒸汽或導熱油，將介質溫度維持在凝固點以上，確保裝車過程流暢無阻；耐高溫流量計計量，避免高溫介質對計量精度的影響。系統適配瀝青攪拌站、煉油廠的槽車裝車場景，支持手動與自動模式切換，即使在高溫作業環境下，也能保障裝車作業的穩定性與安全性。